Новини

1.Концентрація і очищення соку

У виробництві фруктового соку як мікрофільтрація, так і ультрафільтрація досягли великомасштабного рівня застосування при очищенні витиснутого або попередньо фільтрованого фруктового соку. Традиційна технологія переробки фруктових соків включає роздроблення ягід, витиск, фільтрацію початкового фільтрату та точну обробку. Ці процеси вимагають додавання обробних додатків, таких як допоміжні матеріали для витискування та фільтрації.

Застосування технології безорганічних мембран має велике значення для підвищення якості соку та зменшення вартості операцій. Ультрафіltraція може об'єднати фільтрацію та пресування в одній операції, що зменшує витрати на виробництво. Обробка безорганічними мембранами допомагає зберегти оригінальний смак соку. Крім того, безорганічні мембранниі мають переваги при фільтрації соку, такі як висока проникнена потужність, низька адсорбція білків, хороша механічна сила, стійкість до високотискового зворотного промивання, відсутність деформації під час процесу, а також хороша термічна стійкість, що дозволяє проводити дезінфекцію на місці при високих температурах.

Очищення яблучного соку

Очищення яблучного соку за допомогою керамічних мембран є одним із широко використовуваних та успішних прикладів у промисловості. Більша тривалість служби керамічних мембран, а також збереження смаку та аромату фільтрованих продуктів роблять цю технологію переважною над іншими методами розділення, такими як фільтрація діатомеєю та фільтрація полімерними мембранами.

Очищення інших соків

1) Клюквений сік: Керамічні мембрани комерційно використовуються для очищення клюквеного соку.

2) Томатний сік: Інтегрована мембранна технологія широко використовується у виробництві та концентрації томатного соку. Під час мікрофільтраційної концентрації проникальна потужність практично не змінюється, а фактор концентрації може досягати 2.5. Далі використання мембрани оберненої осмоси може концентрувати сік до 14-15 Брікс (Брікс вміст цукру), а проникальна потужність становить 20 л•м-2•г-1.

2. Технологія очищення та розділення у пивоваренні

Безорганічні керамічні мембрани використовуються у виробництві пива головним чином для видалення бактерій, щоб очистити пиво та відновити його з осаду на дні бака.

Наявність бактерій або мікроорганізмів може впливати на смак пива і скорочувати його термін придатності. Традиційні методи фільтрації, такі як використання сіlicoнної землі, можуть видаляти дріжджі та деякі бактерії, але вони не дуже ефективні в задержуванні та видаленні бактерій. Тому перед консервуванням часто потрібна пастеризація для вбивання бактерій або мікроорганізмів. Проте через високотемпературну теплову обробку часто відбувається окислення деяких ароматичних сполук, що впливає на смак пива. При цьому клітинки бактерій не повністю видаляються після пастеризації.

Технологія поперечного потокового мікрозагальцювання керамічних мембран може використовуватися для заміни пастеризації та безпосереднього очищення та фільтрації пива. Використання цієї технології дозволяє уникнути термального оброблення пива, досягаючи мети стерилізації та очищення, одночасно забезпечуючи смак і аромат пива.

Технічні характеристики:

1) Пиво можна відновити з використаних дріжджів.

2) Усі види мікроорганізмів, дріжджів, пектину, припливних частинок та інших речовин, що впливають на якість пива, можуть бути повністю вилучені.

3) Легковразливі ароматні речовини у продукті не пошкодяться, що дозволить безпосередньо розфасувати пиво у банки.

4) Отримане пиво має прозорий колір, довгий термін придатності та високу якість.

5) Процес виробництва пива стає гігієнічним, простим та економічним.

6) Висока ефективність розділення та стабільний фільтраційний ефект.

7) Керамічні мембрани володіють стійкістю до кислот, основ, органічних розчинників та оксидантів, мають хороші регenerаційні властивості та довгий термін служби мембран.

3.Очищення вина та фільтрація

Процес виноградарства досить складний, і для стабілізації якості вина потрібно декілька процедур очищення. Традиційні методи розділення включають відстоювання, фінировання, холодову обробку та фільтрацію. За допомогою процесу відстоювання можна видалити плавучі колоїдні частинки у вині, які можуть призводити до хмурості, такі як гроти, дріжджі, білки, поліпептиди, пектини, желе, нестabilні пигменти винограду, танини та інші, що поліпшують смак і прозорість.

Очищення високої чистоти використовується на кількох етапах процесу виробництва вина, включаючи вилучення фенолів з вицісного соку, зменшення білків у вині після ферментації та зниження горкоти молодого вина перед розливанням. У минулому досить ефективним методом розділення було використання невеликої кількості очисного агента високої чистоти для адсорбції частинок або нейтралізації заряджених частинок, щоб вони коагулювали і осаджувалися, отримуючи прозре винний сік. Холодна обробка може призводити до викидування кристалів поташної та кальцієвої тартранової кислоти. Традиційні етапи фільтрації включають початкову фільтрацію діатомовою землею, точну фільтрацію та органічну мембранну фільтрацію бактерій.

З розвитком технології керамічних мембран можна використовувати методи поперечного потокового мікро- та ультрафільтрування керамічними мембранами для заміни очищення, стерилізації та стабілізації сировинного вина, що спрощує і економічно обґрунтовує процес виробництва вина, зберігаючи його м'який смак.

Технічні характеристики:

1) Здатні повністю видаляти всі види微生物, дріжджів, пектину, ускладнених частинок та інших микроорганізмів, які впливають на якість вина.

2) Легковразливі ароматичні речовини у продукті ніяк не пошкоджуються, що дозволяє безпосередньо розфасовувати вино у банки.

3) Можна виробляти винні продукти з чистим кольором, довгою терміном придатності та високою якістю.

4) Робить процес виробництва вина гігієнічним, простим та економічним.

5) Висока ефективність розділення та стабільний фільтраційний ефект.

6) Керамічні мембрани володіють опорністю до кислот, основ, органічних розчинників та оксидантів, мають хороші регенераційні властивості та довгий строк служби мембран.